Pegamento ecológico

  1. Buen rendimiento de protección del medio ambiente

  2. Velocidades de curado rápidas, mayor transparencia.

  3. Alta fuerza de unión

  4. Excelente rendimiento después del curado.

  5. operación conveniente

  6. Control preciso del curado

  7. Amplia gama de aplicabilidad

  8. mayor transparencia

  9. influencia de la baja temperatura

Detalles de producto

- Buen desempeño ambiental: sin volátiles COV, sin contaminación del aire ambiente; componentes adhesivos en las regulaciones de protección ambiental para limitar o prohibir menos; libre de solventes, baja inflamabilidad.

- Velocidad de curado rápida: el curado se puede completar en unos pocos segundos o decenas de segundos, lo que favorece las líneas de producción automatizadas y puede mejorar en gran medida la productividad laboral.

- Alta fuerza de unión: a través de la destrucción de la prueba de prueba, se puede lograr que el cuerpo de plástico se rompa sin efecto de desgomado.

- Excelente rendimiento después del curado: completamente transparente, sin amarilleamiento ni blanqueamiento durante mucho tiempo; buena resistencia a bajas temperaturas, altas temperaturas y alta humedad.

- Funcionamiento cómodo: se puede aplicar mediante dosificación mecánica automática o serigrafía; curado a temperatura ambiente, ahorro de energía; Sistema monocomponente, no es necesario mezclar.

materiales sin procesar

suministrar

Los beneficios y características del adhesivo UV de protección ambiental son básicamente los mismos, además de la buena protección ambiental mencionada anteriormente, velocidad de curado rápida, alta resistencia de unión, excelente rendimiento después del curado, fácil de operar, etc., existen los siguientes aspectos:

- Control preciso del curado: el tiempo de curado se puede controlar con precisión ajustando el tiempo de irradiación de la luz UV, puede cumplir con diferentes requisitos de proceso, flexibilidad de producción y alta capacidad de control.

- Amplia aplicabilidad: aplicable a muchos campos como la electrónica, la medicina, la automoción, etc., y se puede utilizar para unir, sellar, recubrir y otros procesos.

- Alta transparencia: generalmente buena transparencia después del curado, no contaminará el objeto adherido, adecuado para los requisitos de transparencia visual de la ocasión.

- Bajo impacto térmico: el proceso de curado genera menos calor, es amigable con los materiales o componentes sensibles al calor y puede evitar causar daños térmicos.

proceso de llenado

 1. Campo eléctrico y electrónico

- Unión y protección de componentes: se utiliza para placas de circuito impreso, chips, condensadores y otros componentes de la pasta fija, así como terminales, conectores, sellado a prueba de agua; teléfonos celulares, unión de vidrio y bisel de pantalla de computadora, encapsulación de módulo de cámara.

- Recubrimiento y aislamiento: Recubrimiento adhesivo UV en la superficie de los componentes electrónicos para proporcionar aislamiento, resistencia a la humedad y a la corrosión (como protección de la superficie de la bobina y el sensor).

 2. Óptica y productos fotovoltaicos

- Montaje de componentes ópticos: unión de lentes de gafas a monturas, fijación de juegos de lentes de cámaras; sellado de prismas ópticos, filtros y monturas de metal/plástico para asegurar la transmisión de la luz y la estabilidad.

- Discos ópticos y dispositivos de visualización: curado de recubrimientos de discos DVD/CD, unión de conductores de luz y reflectores en módulos de retroiluminación de pantallas LCD, encapsulado de capas capacitivas en pantallas táctiles.

3. Artesanía y productos de vidrio

- Unión de vidrio/cristal: unión de productos de vidrio artesanales (p. ej. marcos de fotos, adornos), fijación de piedras preciosas y bases de metal en joyas de cristal (colgantes, pulseras), transparente y sin rastros después del curado.

- Decoración y señalización: muro cortina de vidrio, curado de impresión de patrón de señalización acrílica, se puede usar adhesivo UV como tinta transparente para lograr un efecto de patrón tridimensional.

4. Envases médicos y alimentarios

- Fabricación de suministros médicos: jeringas, tubos de infusión y otros dispositivos médicos, unión de piezas plásticas, de acuerdo con estándares ambientales de grado médico (no tóxico, resistente a la desinfección); sellado de catéteres médicos y juntas.

- Embalaje de alimentos: adhesivo UV de grado alimenticio para cajas de plástico, sellado de tapas de botellas, para evitar la contaminación de los alimentos por residuos de solventes y, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de la línea de producción rápida.

5. Fabricación automotriz e industrial

- Piezas automotrices: sellado y unión de lentes y carcasas de lámparas, fijación de bisel y pantalla del panel de instrumentos, resistencia a altas y bajas temperaturas para adaptarse al entorno complejo del automóvil; encapsulamiento impermeable de componentes electrónicos automotrices.

- Montaje industrial: posicionamiento rápido de piezas mecánicas unidas (como engranajes, cojinetes fijos), conectores metálicos y plásticos de alta resistencia, adecuados para operaciones en líneas de montaje automatizadas.

6. Otras escenas

- Joyas y accesorios: perla, concha y otros accesorios y metal, unión del sustrato de resina, el curado no afecta el brillo.

- Impresión y modelado 3D: parte del adhesivo UV se puede utilizar para curar con luz materiales de impresión 3D o para unir rápidamente piezas de modelos.

un producto terminado

Envases de pequeño volumen: comúnmente 30 g/rama, 50 g/rama, como el Loctite 3311, que tiene envases de 25 ml/rama. Ideal para ensayos de laboratorio en pequeñas cantidades, producción artesanal o en lotes pequeños, fácil control de la dosificación y reducción de residuos.

Envase de capacidad media: 250 g/botella, 500 g/botella, 1 kg/botella, etc. Ideal para pequeñas y medianas empresas o para uso frecuente, siempre que la dosis no sea grande.

- Embalaje de gran capacidad: como 3,5 kg/botella, 25 kg/barril, 200 kg/barril, etc. Principalmente para la producción industrial a gran escala, lo que puede reducir el costo de adquisición y la generación de residuos de embalaje.


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