Factores que afectan el efecto de curado de los adhesivos UV resistentes al amarilleamiento y cómo seleccionar el adecuado para sus necesidades.
La selección del adhesivo UV adecuado, resistente al amarilleamiento, depende de que se ajuste al escenario de aplicación, de que se identifiquen los indicadores clave de rendimiento y de que se adapte a las condiciones de construcción. Siga estos 4 pasos para una selección precisa:
1.Definir los requisitos básicos: Escenario y sustrato
•Interior/ExteriorPara uso en exteriores, priorice los sistemas de “acrilato de poliuretano alifático + estabilizador de luz de alta eficiencia”; para aplicaciones en interiores se puede optar por acrilatos alifáticos (menor costo).
•Tipo de sustratoPara componentes ópticos transparentes (por ejemplo, vidrio, PC), elija formulaciones de baja contracción y alta transmitancia; para la unión de plástico/metal, seleccione adhesivos con adherencia inicial y compatibilidad de adhesión al sustrato.
•Requisitos de aparienciaLas aplicaciones ópticas requieren una transmitancia >92% y una turbidez <0,5%; las aplicaciones decorativas requieren un índice de amarilleamiento especificado (ΔE <3).
2.Identificar métricas clave de resistencia al amarilleamiento
•Sistema de resinaEvite estrictamente los acrilatos aromáticos/epoxi (tienden a amarillear); priorice la serie alifática.
•Pruebas de intemperismo: Exigir a los proveedores que proporcionen informes de envejecimiento del arco QUV/xenón (por ejemplo, ΔE < 3 después de 1000 h de envejecimiento);
•Componentes auxiliaresLos adhesivos que contienen estabilizadores de luz de benzotriazol y antioxidantes de fenol impedido ofrecen una resistencia al amarilleamiento más duradera.
3.Adaptación de las condiciones de aplicación y curado
•Espesor del recubrimientoPara aplicaciones delgadas (<50 μm), seleccione formulaciones de baja viscosidad (500–5000 mPa·s); para aplicaciones gruesas (50–200 μm), elija adhesivos tixotrópicos de alta viscosidad (por ejemplo, para escenarios de recubrimiento con rodillo UV);
•Equipo de curadoPara lámparas LED UV (365/395 nm), seleccione adhesivos que coincidan con la longitud de onda correspondiente; para lámparas de mercurio tradicionales, elija adhesivos universales;
•Requisitos operativosPara la aplicación manual, seleccione adhesivos de baja viscosidad (fácil flujo); para el recubrimiento/dispensación automatizada con rodillo, seleccione la viscosidad y la tixotropía adecuadas para el equipo.
4.Ajuste de rendimiento complementario (Seleccione según sea necesario)
•Fuerza de uniónLos componentes estructurales requieren una resistencia al corte superior a 10 MPa; las piezas decorativas pueden tener requisitos menos estrictos;
•Resistencia ambientalLas aplicaciones en exteriores requieren resistencia al calor húmedo (sin anomalías en las pruebas a 85 ℃/85 % HR) y a temperaturas extremas (-40 ℃~80 ℃);
•Cumplimiento ambientalLas aplicaciones en contacto con alimentos deben cumplir con las normas de la FDA y RoHS.
Los factores principales que afectan la resistencia al amarilleamiento de los adhesivos curados con UV se pueden clasificar en cuatro tipos, que determinan directamente la velocidad de curado, la integridad del proceso y la posterior estabilidad de la resistencia al amarilleamiento:
1.Condiciones de irradiación UVLa longitud de onda debe coincidir con la del fotopolimerizador del adhesivo (normalmente 365/395 nm). Una energía insuficiente (<800 mJ/cm²) o un tiempo de exposición corto provocan un curado incompleto. La degradación o la obstrucción del LED (p. ej., impurezas del sustrato) también reducen la eficiencia.
2.Espesor y formulación del recubrimientoLos recubrimientos excesivamente gruesos (>200 μm) bloquean la penetración de los rayos UV, mientras que una alta viscosidad favorece la formación de burbujas. Las impurezas aromáticas o un exceso de estabilizadores de luz pueden inhibir la polimerización.
3.Propiedades del sustratoLos sustratos opacos/oscuros dificultan la transmisión de rayos UV, lo que requiere iluminación lateral suplementaria. Algunos plásticos (p. ej., PC) absorben los rayos UV, lo que exige adhesivos compatibles especializados.
4.Medio ambiente y operaciónLas bajas temperaturas (<15 °C) ralentizan la polimerización, mientras que la alta humedad (>60 % HR) puede provocar opacidad en la capa adhesiva. La contaminación (aceite/polvo) antes del curado afecta a la eficacia de la reticulación.
