¿Cuál es el principio de curado del adhesivo UV? ¿Qué factores afectan la velocidad de curado del adhesivo UV? ¿Cómo elegir el adhesivo UV adecuado?

La película brillante de sellado de bordes de PET tiene una amplia gama de aplicaciones, centrándose principalmente en áreas con altos requisitos de decoración y durabilidad de la superficie, como se detalla a continuación:

- Fabricación de muebles: comúnmente utilizado en paneles de puertas de gabinetes, paneles de puertas de armarios, zapateros, gabinetes de TV y otros sellados de superficies de muebles y envolturas generales, lo que puede mejorar el sentido de la moda y los muebles de alta calidad, especialmente adecuados para el minimalismo moderno, lujo ligero y otros estilos de diseño de muebles.

- Decoración de interiores: Se puede aplicar a paneles decorativos de paredes, paneles de techo, paredes de fondo, etc., utilizando sus características de alto brillo para realzar el brillo del espacio y la sensación de transparencia, comúnmente utilizado en hoteles, centros comerciales, edificios de oficinas y decoración del hogar.

- Electrodomésticos y equipos: adecuado para la decoración de carcasas de refrigeradores, lavadoras, hornos microondas y otros electrodomésticos, así como para cabinas de ascensores, máquinas expendedoras y otros equipos de sellado de superficies, tanto hermosos como que pueden proteger la superficie del equipo.

- Otros campos: También se puede utilizar en el tratamiento de superficies de vitrinas y estantes para mejorar el efecto de exhibición; también se puede utilizar como material decorativo personalizado para satisfacer las necesidades decorativas de formas o escenas especiales.

La principal ventaja de su escena aplicable es que no solo puede mejorar el grado de apariencia a través del efecto de alto brillo, sino que también se adapta al entorno de uso de alta frecuencia en virtud de sus características resistentes a los arañazos y fáciles de limpiar.

La velocidad de curado del adhesivo UV se ve afectada principalmente por los siguientes factores, que en conjunto determinan la eficiencia de conversión de la capa adhesiva de líquido a sólido:

1. Parámetros relacionados con la luz ultravioleta (luz UV)

Intensidad de la luz: cuanto mayor sea la intensidad de la luz UV (mayor energía UV recibida por unidad de área), más rápido absorberá la energía el fotoiniciador, más partículas activas se excitarán y mayor será la velocidad de curado. Por el contrario, una intensidad insuficiente prolongará significativamente el tiempo de curado.

- Longitud de onda de la luz: el fotoiniciador en el adhesivo UV es sensible a una longitud de onda específica (generalmente 200-400 nm) de luz ultravioleta, si la longitud de onda de la luz irradiada y el grado de coincidencia del fotoiniciador es bajo, reducirá la eficiencia de la absorción de energía y ralentizará el curado.

Tiempo de iluminación: Suponiendo que la intensidad sea suficiente, cuanto mayor sea el tiempo de iluminación, mayor será la energía total recibida por la capa adhesiva y mayor será el curado. Sin embargo, una vez alcanzado el curado completo, una mayor exposición a la luz no afectará la velocidad.

 2. Características de la propia capa adhesiva

- Espesor de la capa adhesiva: cuanto más gruesa sea la capa, más difícil será que la luz ultravioleta penetre (especialmente para adhesivos de colores oscuros o adhesivos que contienen rellenos), y es difícil que el fotoiniciador en la capa interna absorba completamente la energía, por lo que la velocidad de curado será más lenta e incluso puede haber una situación en la que la capa superficial esté curada pero la capa interna no.

- Contenido de fotoiniciador: dentro de un rango razonable, cuanto mayor sea el contenido de fotoiniciador, más partículas activas se generarán después de absorber los rayos UV, más rápido se iniciará la reacción de curado y se mejorará la velocidad de curado general.

3. Factores ambientales y adhesivos

- Transmitancia del adhesivo: si el adhesivo (como metal, plástico de color oscuro) es opaco, los rayos UV no pueden penetrar para llegar a la capa adhesiva, lo que provocará que la capa adhesiva no se pueda curar; la mala transmitancia del material debilitará la intensidad de los rayos UV, lo que ralentizará el curado.

Temperatura ambiente: Aunque el curado del adhesivo UV se basa principalmente en la reacción a la luz, la temperatura afecta la velocidad del movimiento molecular. A temperaturas más altas, las moléculas de resina reaccionan más activamente, acelerando ligeramente la velocidad de curado; las temperaturas bajas pueden retrasar ligeramente la reacción.

Estos factores interactúan entre sí, la aplicación real debe ajustarse de acuerdo con el escenario específico (como aumentar la potencia de la lámpara UV, para garantizar la transmisión de luz, para controlar el espesor de la capa adhesiva), a fin de garantizar la eficiencia y eficacia del curado.

La elección del adhesivo UV adecuado debe combinarse con los requisitos básicos de los escenarios de aplicación específicos, centrándose en los siguientes factores clave para garantizar el efecto adhesivo, la durabilidad y la idoneidad operativa:

1. El tipo de material al que se debe adherir

Los diferentes materiales tienen diferentes requisitos de compatibilidad y adhesión del adhesivo UV, y es necesario realizar una selección específica:

- Vidrio, cristal y otros materiales transparentes: prioridad para seleccionar alta transparencia, baja contracción del adhesivo UV, para evitar burbujas de curado o afectar la transmisión de luz.

- Metal, cerámica y otros materiales duros: elija la adhesión de superficie dura (como componentes de resina modificada) del adhesivo UV para garantizar una unión fuerte.

- Plástico (como acrílico, PET, PC): preste atención a la flexibilidad del adhesivo, para evitar el agrietamiento del plástico después del curado debido a la tensión (especialmente para plásticos blandos, debe elegir productos de bajo módulo y alta elasticidad).

- Unión mixta de múltiples materiales: por ejemplo, vidrio y metal, plástico y cerámica, es necesario elegir una generalidad fuerte, una variedad de materiales tienen un buen adhesivo UV.

 2. Escenarios de aplicación de los requisitos de rendimiento

- Requisitos de resistencia: la unión estructural requiere alta resistencia al corte, resistencia al impacto del adhesivo UV; los escenarios de fijación temporal o de demanda de baja resistencia pueden elegir productos de baja viscosidad y fáciles de pelar.

- Resistencia ambiental: los ambientes exteriores o húmedos (como baños, piscinas) necesitan elegir resistencia al agua, resistencia al envejecimiento, temperatura alta y baja (-40 ℃ ~ 120 ℃) ​​del adhesivo UV; escenarios industriales, si el contacto con productos químicos, la necesidad de considerar la resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a solventes.

- Requisitos de apariencia: las partes transparentes (como lentes, pantallas) deben ser incoloras, transparentes y sin burbujas con adhesivo UV; las partes ocultas pueden relajarse en cuanto a los requisitos de transparencia.

3. Adecuación del proceso de operación

- Viscosidad: la viscosidad baja (como 50-500 cps) es adecuada para rellenar espacios pequeños y unir por infiltración; la viscosidad alta (como 1000-10000 cps) es adecuada para espacios más grandes o superficies verticales y unir superficies verticales para evitar el flujo.

- Condiciones de curado: de acuerdo con el equipo UV para elegir la longitud de onda correspondiente (común 365 nm, 405 nm) del adhesivo UV; si el objeto a adherir es de color (como el metal, cubre completamente la capa adhesiva), debe elegir el curado profundo o el curado asistido por calor del producto.

- Tiempo de operación: es necesario ajustar la posición de unión, elegir una velocidad de curado ligeramente más lenta (unos pocos segundos a una docena de segundos) del adhesivo UV; la producción rápida en línea de montaje requiere un curado instantáneo (1-3 segundos) de este tipo.

 4. Requisitos funcionales especiales

- Si necesita seguir el desmontaje o la reparación, puede elegir el adhesivo UV pelable;

- Los escenarios de contacto médico y con alimentos deben seleccionarse de acuerdo con la FDA, ISO10993 y otras certificaciones de seguridad de adhesivos UV;

- La unión de componentes electrónicos debe tener en cuenta el aislamiento, la conductividad térmica (como los componentes térmicos del LED) y otros parámetros.

Se recomienda aclarar los requisitos básicos (como material, resistencia, entorno, proceso) y luego proporcionar escenarios específicos al proveedor para obtener muestras para realizar pruebas y luego seleccionar el lote para garantizar la compatibilidad.