material de mascota

Descripción general del material PET

El material PET, conocido como tereftalato de polietileno, comúnmente conocido como resina de poliéster, es la variedad predominante de poliéster termoplástico.

Hitos del desarrollo

La primera patente para la preparación de PET se emitió en Gran Bretaña en 1946, la prueba piloto de la fórmula ICI se completó en Gran Bretaña en 1949 y en 1953 se creó una unidad de producción en los Estados Unidos, que fue la primera en el mundo en realizar la producción industrializada. Desde la década de 1980, ha habido un gran avance en el desarrollo del PET como plástico de ingeniería.

Categorizaciones

El PET se divide en virutas de poliéster de calidad con fibra y virutas de poliéster sin calidad de fibra. El poliéster de calidad de fibra se utiliza en la fabricación de fibras discontinuas de poliéster e hilos de filamentos de poliéster, que se suministran a las empresas de fibras de poliéster para procesar fibras y materias primas para los productos. El poliéster sin fibra también se utiliza en botellas, películas y otros usos, ampliamente utilizado en la industria del embalaje, aparatos eléctricos y electrónicos, atención médica, construcción, automoción y otros campos.

Ventajas como material de embalaje.

Buenas propiedades mecánicas, la resistencia al impacto es de 3 a 5 veces mayor que la de otras películas, buena resistencia al plegado.

Resistente a aceites, grasas, ácido enoico, álcalis diluidos y la mayoría de disolventes.

Tiene una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, se puede usar durante mucho tiempo en el rango de temperatura de 120, se puede usar durante un corto período de tiempo para resistir 150 temperaturas altas, puede resistir temperaturas bajas de -70 y temperaturas altas y bajas. tiene poco efecto sobre sus propiedades mecánicas.

La permeabilidad al gas y al vapor de agua es baja, ambas tienen una excelente resistencia al gas, agua, aceite y olores.

Alta transparencia, puede bloquear los rayos ultravioleta, buen brillo.

No tóxico, inodoro, bueno para la salud y la seguridad, se puede utilizar directamente para el envasado de alimentos.

Caracterización

Polímero altamente cristalino de color blanco lechoso o amarillo claro con superficie lisa y brillante.

Resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga, resistencia a la abrasión y buena estabilidad dimensional, pequeña abrasión y alta dureza, con la mayor tenacidad en termoplásticos.

Buenas propiedades de aislamiento eléctrico, poco afectadas por la temperatura, pero pobre resistencia a la corona.

No tóxico, resistencia a la intemperie, buena estabilidad frente a productos químicos, baja absorción de agua, resistencia a ácidos débiles y disolventes orgánicos, pero no resistente a la inmersión en agua caliente, no resistente a los álcalis.

La temperatura de transición vítrea de la resina es alta, la velocidad de cristalización es lenta, el ciclo de moldeo es largo, el ciclo de moldeo es largo, la contracción del moldeo es grande, la estabilidad dimensional es pobre, el moldeado cristalizado es quebradizo, la resistencia al calor es bajo y así sucesivamente.

Campo de aplicación

Industria de las fibras: Las fibras de PET se utilizan principalmente en la industria textil.

Película: Se utiliza principalmente para materiales de aislamiento eléctrico, como condensadores, aislamiento de cables, sustrato de cableado de circuitos impresos, aislamiento de ranuras de electrodos. También se aplica aluminio ferry al vacío hecho de película metalizada, como alambre de oro y plata, película de microcondensador.

Productos soplados: botellas estirables de poliéster para embalaje.

Plásticos de ingeniería: para industrias eléctricas, electrónicas y automotrices, para una variedad de esqueletos de bobinas, transformadores, televisores, piezas y carcasas de grabadoras, portalámparas para automóviles, pantallas de lámparas, portalámparas de calor blanco, relés, rectificadores solares, etc.

Procesamiento de moldeo

Moldeo por inyección:

Ajuste de temperatura: boquilla: 280 - 295, sección delantera 270 - 275, forjado medio 265 - 275, sección trasera 250 - 270; velocidad de la varilla del tornillo 50 - 100 rpm, temperatura del molde 30 - 85, moldes no cristalinos por debajo de 70, contrapresión 5 - 15 KG.

Secador deshumidificador de prueba, temperatura del tubo de material 240 - 280, presión de inyección 500 - 1400, temperatura de moldeo por inyección 260 - 280, temperatura de secado 120 - 140, tiempo requerido 2 - 5 horas.

Película: la resina de PET primero se seca previamente para evitar la hidrólisis y luego se enfría en la extrusora para mantenerla en forma amorfa para su estiramiento y orientación. Luego, la película gruesa se estira en ambas direcciones mediante una rama para fabricar una película de PET. El estiramiento longitudinal consiste en precalentar la película gruesa a 86 - 87ºC y, a esta temperatura, a lo largo de la dirección de extensión del plano de la película gruesa, se estira aproximadamente 3 veces, de modo que la orientación pueda mejorar la cristalinidad para alcanzar una temperatura más alta; temperatura de precalentamiento de estiramiento transversal de 98 - 100, temperatura de estiramiento de 100 - 120, relación de tracción de 2,5 - 4,0, temperatura de termofijado de 230 - 240. El estiramiento longitudinal y transversal de la película también debe pasar por el termofijado, para eliminar la deformación de la película producida por estiramiento, hecha de película de PET. Después del estiramiento longitudinal y transversal, la película debe termofijarse para eliminar la deformación de la película causada por el estiramiento y producir una película con buena estabilidad térmica.