material de mascota
Descripción general del material PET
El material PET, conocido como tereftalato de polietileno, comúnmente conocido como resina de poliéster, es la variedad predominante de poliéster termoplástico.
Hitos del desarrollo
La primera patente para la preparación de PET se emitió en Gran Bretaña en 1946, la prueba piloto se completó mediante la fórmula ICI en Gran Bretaña en 1949 y se estableció una unidad de producción en los Estados Unidos en 1953, que fue la primera en el mundo en realizar la producción industrializada. Desde la década de 1980, ha habido un gran avance en el desarrollo del PET como plástico de ingeniería.
Categorizaciones
El PET se divide en chips de poliéster de grado fibroso y chips de poliéster de grado no fibroso. El poliéster de grado fibroso se utiliza en la fabricación de fibras cortas de poliéster e hilos de filamentos de poliéster, que se suministran a empresas de fibra de poliéster para procesar fibras y materias primas para productos. El poliéster de grado no fibroso también se utiliza en botellas, películas y otros usos, y se utiliza ampliamente en la industria del embalaje, electrodomésticos, atención médica, construcción, automoción y otros sectores.
Ventajas como material de embalaje
Buenas propiedades mecánicas, resistencia al impacto de 3 a 5 veces mayor que la de otras películas, buena resistencia al plegado.
Resistente a aceites, grasas, ácido enóico, álcalis diluidos y la mayoría de los disolventes.
Tiene una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, se puede utilizar durante mucho tiempo en el rango de temperatura de 120, se puede utilizar por un corto período de tiempo para resistir temperaturas altas de 150, puede resistir temperaturas bajas de -70 y las temperaturas altas y bajas tienen poco efecto en sus propiedades mecánicas.
La permeabilidad al gas y al vapor de agua es baja, y posee una excelente resistencia al gas, al agua, al aceite y al olor.
Alta transparencia, puede bloquear los rayos ultravioleta, buen brillo.
No tóxico, inodoro, bueno para la salud y seguro, se puede utilizar directamente para el envasado de alimentos.
Caracterización
Polímero altamente cristalino de color blanco lechoso o amarillo claro con superficie lisa y brillante.
Resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga, resistencia a la abrasión y buena estabilidad dimensional, pequeña abrasión y alta dureza, con la mayor tenacidad en termoplásticos.
Buenas propiedades de aislamiento eléctrico, poco afectado por la temperatura, pero pobre resistencia a la corona.
No tóxico, resistencia a la intemperie, buena estabilidad frente a productos químicos, baja absorción de agua, resistencia a ácidos débiles y disolventes orgánicos, pero no resistente a la inmersión en agua caliente, no resistente a los álcalis.
La temperatura de transición vítrea de la resina es alta, la velocidad de cristalización es lenta, el ciclo de moldeo es largo, el ciclo de moldeo es largo, la contracción del moldeo es grande, la estabilidad dimensional es pobre, el moldeo cristalizado es frágil, la resistencia al calor es baja, etc.
Campo de aplicación
Industria de fibras: Las fibras de PET se utilizan principalmente en la industria textil.
Película: Se utiliza principalmente en materiales de aislamiento eléctrico, como condensadores, aislamiento de cables, sustratos para circuitos impresos y aislamiento de ranuras de electrodos. También se utiliza en aluminio de transferencia al vacío fabricado con película metalizada, como alambre de oro y plata, y película para microcondensadores.
Productos moldeados por soplado: botellas de poliéster estirable para embalaje.
Plásticos de ingeniería: para las industrias eléctrica, electrónica y automotriz, para una variedad de esqueletos de bobinas, transformadores, televisores, piezas y carcasas de grabadoras de cinta, portalámparas para automóviles, pantallas de lámparas, portalámparas de calor blanco, relés, rectificadores solares, etc.
Procesamiento de moldeo
Moldeo por inyección:
Ajuste de temperatura: boquilla: 280 - 295, sección frontal 270 - 275, forja intermedia 265 - 275, sección trasera 250 - 270; velocidad de la varilla roscada 50 - 100 rpm, temperatura del molde 30 - 85, moldes no cristalinos por debajo de 70, contrapresión 5 - 15 KG.
Secador deshumidificador de prueba, temperatura del tubo de material 240 - 280, presión de inyección 500 - 1400, temperatura de moldeo por inyección 260 - 280, temperatura de secado 120 - 140, tiempo requerido 2 - 5 horas.
Película: La resina de PET se preseca para evitar la hidrólisis y luego se enfría en la extrusora para mantenerla amorfa, lo que facilita su estiramiento y orientación. La película gruesa se estira en ambas direcciones mediante una rama tensora para obtener la película de PET. El estiramiento longitudinal consiste en precalentar la película gruesa a 86-87 °C y, a esta temperatura, a lo largo de su plano de extensión, estirarla aproximadamente tres veces para que la orientación mejore la cristalinidad y alcance una temperatura más alta. El estiramiento transversal se realiza a una temperatura de precalentamiento de 98-100 °C, una temperatura de estiramiento de 100-120 °C, una relación de tracción de 2,5-4,0 y una temperatura de termofijación de 230-240 °C. El estiramiento longitudinal y transversal de la película también requiere termofijación para eliminar la deformación producida por el estiramiento. Después del estiramiento longitudinal y transversal, la película debe termoendurecerse para eliminar la deformación causada por el estiramiento y producir una película con buena estabilidad térmica.
