¿Cómo es la adherencia del barniz UV sin base coat y cómo se puede mejorar?
Una de las principales ventajas del barniz UV sin imprimación es su fuerte adhesión. Está diseñado para formar una unión robusta directamente sobre diversos sustratos sin necesidad de una capa de imprimación, lo que lo distingue de los barnices UV convencionales.
El rendimiento de adhesión específico y los factores que influyen son los siguientes:
Nivel básico de adhesión:La adhesión a sustratos comunes (como papel, PVC, PET, ABS, etc.) generalmente cumple con las normas, satisfaciendo así los requisitos fundamentales de la mayoría de las aplicaciones de impresión y embalaje. Tras el curado, es improbable que se desprenda o se descascare.
Factores clave de influencia:
1. Características del sustrato:La limpieza de la superficie (por ejemplo, la contaminación con aceite o polvo reduce la adhesión) y la suavidad (los sustratos excesivamente lisos pueden requerir un tratamiento ligero) inciden directamente en la adhesión.
A. Formulación de recubrimiento:Las diferentes marcas de recubrimientos sin imprimación UV varían en las proporciones de resina y aditivos, lo que da como resultado propiedades de adhesión personalizadas (por ejemplo, algunos productos están optimizados específicamente para la adhesión de PET).
3. Condiciones de curado:Una energía de curado insuficiente o una irradiación desigual pueden provocar un curado incompleto del recubrimiento, lo que compromete la adhesión. Por el contrario, niveles de energía excesivamente altos pueden aumentar la tensión interna y reducir la eficacia de la adhesión.
Verificación práctica de aplicaciones:Cuando se aplica en condiciones compatibles (por ejemplo, limpieza del sustrato, parámetros de curado adecuados), la adhesión se puede verificar mediante pruebas de cinta (por ejemplo, sin desprendimiento significativo con cinta 3M) y resistir operaciones de rutina como fricción y plegado.
La clave para mejorar la adhesión de los acabados sin imprimación UV reside en optimizar el pretratamiento del sustrato, adaptar la fórmula del acabado y garantizar que las condiciones de curado cumplan con los estándares. Se pueden tomar medidas específicas en las tres áreas siguientes:
1.Pretratamiento del sustrato: solución de problemas superficiales
• Limpie completamente el sustrato:Limpie la superficie con solventes como alcohol o alcohol isopropílico para eliminar contaminantes como grasa, polvo y agentes desmoldantes, evitando que estas impurezas interfieran con la unión entre el revestimiento y el sustrato.
• Mejorar la actividad de la superficie del sustrato:
◦ Para sustratos lisos (por ejemplo, PET, PP), utilice un tratamiento corona (para aumentar la tensión superficial) o una abrasión ligera (para crear microrrugosidad) para mejorar el anclaje físico del recubrimiento.
◦ Si hay humedad en el sustrato, séquelo bien previamente (especialmente para sustratos absorbentes como papel o madera) para evitar la pérdida de adherencia debido a la evaporación de la humedad después del curado.
A.Selección y aplicación de barniz: garantía de compatibilidad
• Seleccione formulaciones de barniz específicasElija barnices UV sin imprimación especializados según el tipo de sustrato (p. ej., plástico, metal, papel). Para sustratos difíciles de adherir, como el PP, utilice barnices con resinas polares o promotores de adhesión.
• Parámetros de aplicación del barniz de control:
◦ Aplique un espesor uniforme (normalmente de 3 a 10 μm). Un espesor excesivo puede causar grietas o desprendimiento debido a la tensión interna; un espesor insuficiente puede resultar en una cobertura desigual y comprometer la adhesión.
◦ Evite las aplicaciones múltiples (a menos que el producto lo permita). La aplicación repetida de capas puede causar problemas de adhesión entre capas.
3.Condiciones de curado: garantizar un “curado completo”
• Igualar la energía y la velocidad de curadoAjuste la potencia de la lámpara UV (p. ej., 8-12 kW) y la velocidad de la cinta transportadora según las recomendaciones del fabricante del barniz. Asegúrese de que la energía de curado cumpla con los requisitos del barniz (normalmente 80-150 mJ/cm²). Evite una energía insuficiente que provoque una superficie seca pero no completamente curada, o una energía excesiva que provoque la deformación del sustrato y la fragilidad del barniz.
•Garantizar un curado uniformeInspeccione los ángulos de las lámparas UV para evitar espacios de exposición en los bordes o pliegues. Si es necesario, añada lámparas UV auxiliares para garantizar un curado completo en toda la superficie del recubrimiento.
